2018年初夏，广东造船工程学会主办的“2018年焊接技术交流研讨会”在广州隆重举行。此次会议汇聚了来自华南地区主要造船企业、科研院所、高等院校以及设备材料供应商的百余名专家、工程师与技术骨干，围绕“创新、智能、高效、绿色”的主题，就船舶与海洋工程焊接领域的前沿技术、工艺难题与发展趋势进行了深入而富有成效的交流与探讨。
会议在广东造船工程学会相关领导的开幕致辞中拉开帷幕。致辞指出，焊接作为现代造船工业的核心工艺之一，其技术水平直接关系到船舶的结构强度、建造质量、生产效率和成本控制。在当前全球造船市场竞争日趋激烈、环保与安全法规日益严格、智能制造浪潮席卷而来的背景下，推动焊接技术的持续创新与升级，对于提升广东乃至中国造船业的国际竞争力具有至关重要的意义。本次研讨会旨在搭建一个高水平的交流平台，促进产学研用深度融合，共同应对挑战，把握发展机遇。
本次研讨会的技术交流环节内容丰富、亮点纷呈，主要聚焦于以下几个关键领域：
- 先进焊接工艺与材料的应用：多位专家分享了在高强度钢、特种合金、复合材料等新型船用材料焊接方面的最新研究成果与实践经验。报告涉及激光-电弧复合焊、窄间隙焊、搅拌摩擦焊等高效优质焊接工艺在船体分段、关键部件制造中的成功应用案例，展示了这些技术在提升焊接接头性能、减少变形、提高生产效率方面的显著优势。
- 焊接自动化与智能化发展：智能化转型是本次会议的热点议题。与会代表深入交流了机器人焊接系统、视觉传感与跟踪技术、焊接过程数字化监控与大数据分析在船舶建造中的应用现状与未来展望。会议认为，推动焊接作业从“人机协同”向“智能自主”演进，是解决熟练焊工短缺、稳定产品质量、实现柔性化生产的关键路径。多家单位展示了自主研发或引进的智能化焊接单元和生产线解决方案。
- 焊接质量检测与评估技术：确保焊接质量是船舶安全生命的基石。研讨会专题探讨了相控阵超声检测、数字射线检测、在线监测等无损检测新技术的发展与应用。专家们就如何建立更精准高效的焊接缺陷识别、评价标准及全生命周期质量追溯体系分享了见解，强调了检测技术智能化、集成化的重要性。
- 绿色焊接与安全环保：顺应全球绿色造船趋势，会议关注焊接过程中的烟尘治理、能源消耗、废弃物处理等环保议题。交流了低烟尘焊材、局部除尘净化装置、节能焊接电源等环保技术与装备的应用效果，并对未来实现焊接车间清洁化、低碳化生产提出了构想。焊接作业的职业健康与安全防护也是讨论的重点之一。
除了精彩的主题报告，研讨会还设置了热烈的互动讨论环节。与会代表就实际生产中遇到的焊接变形控制、异种材料连接、极端工况下焊接可靠性等具体技术难题，以及人才培养、标准制定、产学研合作等宏观议题，各抒己见，碰撞思想火花。现场交流气氛活跃，许多代表表示深受启发，建立了新的合作联系。
本次广东造船工程学会焊接技术交流研讨会，不仅系统梳理和展示了近年来船舶焊接技术取得的重要进步，更清晰地指明了面向未来的创新方向。它强化了产业链各环节的沟通协作，凝聚了行业共识，为助推广东造船业向高技术、高质量、高效率、绿色环保方向发展注入了新的技术动力。会议取得的丰硕成果，必将对提升我国船舶焊接整体技术水平，助力造船强国建设产生积极而深远的影响。
